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大型不锈钢罐中不锈钢封头产生缺陷的原因

过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。

在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。

大型不锈钢罐使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。

对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；

直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。

对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。

出现减薄超标的主要原因有：一是大型不锈钢罐压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。

划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。

划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。

大型不锈钢罐拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度极限导致开裂。

产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。

关于大型不锈钢罐泄漏的原因有哪几种？

大型不锈钢罐外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

对断口宏观进行检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

大型不锈钢罐化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

大型不锈钢罐金相检测：在大型不锈钢罐开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，夹杂物的级别比较低。

进一步对大型不锈钢罐观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

九鼎大型不锈钢罐可定制。

存储与运输界的法器-大型不锈钢罐

现在科技的进步，很多的新鲜事物不断的产生，对于这些新鲜的事物，有它们的优点，当然也有缺点，就有很多的液体，它们都是我们在自然界中新发现的，当然也有我们在实验室中创造出来的新事物，这些新的事物对于我们的生活和生产中有很多的帮助，

但是它们其中有很多液体都是含有腐蚀性的甚至是***的，所以我们在存储与运输的时候就需要非常的小心了，当然了，这些特殊的液体也并不是那么随随便便就能够存储和运输的，很多的容器都是不能用的，这时候就需要存储与运输界的法器-大型不锈钢罐出场了，这是一种很好的容器。